Co-Engineering

Wir unterstützen Sie bei der Optimierung ihres Teiledesigns bis hin zur Serienfertigung. Das Ziel ist immer einen serienreifen und stabilen Produktionsprozess zu entwickeln. Eine kunststoffgerechte Teilekonstruktion ist der erste Schritt und die Grundlage dafür.

Unsere Projektleiter im Engineering unterstützen und beraten Sie auch bei der Materialwahl des Kunststoffes sowie der Spezifikation und Festlegung des Filtermaterials.

In der Co-Engineering Phase können wir einen Mehrwert bieten mit Modell- und Zeichnungsvorschlägen. Sehr oft geschieht dies in Interaktion mit der Konstruktion oder Entwicklung des Kunden über Datenaustausch von parametrischen 3D-Modellen und Rotstiftzeichnungen.

Mittlerweile gehören Machbarkeitsbeurteilungen zu unserem Standardprozess in der Bearbeitung von Anfragen. Dafür haben wir Vorlagedokumente, die auf unsere Prozesse abgestimmt sind. Mit diesen Dokumenten stellen wir sicher, dass bereits vor der Angebotsabgabe alle relevanten technischen Punkte abgefragt und auf Machbarkeit überprüft werden.

«Ein modernes CAD-System unterstützt unser Engineering»

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Solid Works

Wir arbeiten mit dem CAD-System Solid Works.

So gehen wir bei der Teileentwicklung vor

  1. Überprüfung Machbarkeit

    Das parametrische 3D-Modell des Kunden wird im CAD-Programm eingelesen und auf Machbarkeit hin überprüft.

  2. Optimierung Teiledesign

    Das Teiledesign wird auf Machbarkeit und einen stabilen Fertigungsprozess hin optimiert.

  3. Co-Engineering

    Der Kunde bekommt ein optimiertes 3D-Modell zur Prüfung und weiteren Bearbeitung.

  4. Inputs zur Zeichnungserstellung

    Falls bereits eine Teilezeichnung des Kunden vorliegt, können auch hier Optimierungen und Informationen von uns über eine Rotstiftzeichnung einfliessen.

  5. Zeichnungserstellung

    Auf der Basis des optimierten 3D-Modells kann ein Zeichnungsentwurf oder Zeichnungsvorschlag erstellt werden.

  6. Passende Materialwahl

    Die Rohmaterialien werden in Zusammenarbeit mit dem Kunden auf das Teil und die Anwendung evaluiert und ausgelegt.

  7. Analyse durch Füllstudie

    Bei Bedarf kann das Kunststoffteil und Spritzgiesswerkzeug mit einer Füllsimulation analysiert und bewertet werden.

  8. Spritzgiesswerkzeug

    Basis für einen stabilen Kunststoffspritzgussprozess sind auf das Teil angepasste präzise, hochwertige und leistungsfähige Spritzgiesswerkzeuge.

  9. Fertigungsautomaten

    Fertigungsautomationen, Montageautomaten, Prüfautomaten und Verpackungslinien werden auf der Grundlage von Lastenheften aus unserer Engineering Abteilung über externe Partner beschafft.

  10. Qualitätsvorausplanung

    Um die Qualitätsvorgaben und die entsprechende Dokumentation zu gewährleisten, arbeiten wir konsequent mit Instrumenten wie Herstellbarkeitsbeurteilungen, Prozess-FMEA, PLP und SPC.

  11. Teilefertigung

    Nach Muster- und Vorserienfertigung wird der Serienprozess auf Basis des Produktionslenkungsplans initialisiert.

"Sehen Sie einen Mehrwert mit unserem Co-Engineering Ansatz?
Ich freue mich auf Ihre Anfrage."

Thomas Lang, Senior Sales Manager

+41 41 666 71 39 t.lang@elfo.ch
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Optimierung Teiledesign

Mit der Optimierung des Teiledesigns in der Co-Engineering Phase bieten wir einen entscheidenden Kundennutzen.

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Füllstudien

Um das Füllverhalten und den Verzug des Kunststoffteils zu ermitteln, arbeiten wir mit Füllsimulationen über Solidworks Plastics.

 

 

Werkzeugentwurf

Bei Bedarf kann bereits in der Co-Engineering Phase ein Entwurf des Spritzgusswerkzeuges erstellt werden.

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